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Poröse Platten und Blöcke: ALWA POR KUNSTSTOFF

Poröse Platten und Blöcke: ALWA POR KUNSTSTOFF

ALWA POR KUNSTSTOFF besteht aus Kunststoffpartikeln und einem Bindemittel. Blöcke und Platten werden nach Maß gefertigt. Hier sehen Sie alle Vorteile von ALWA POR KUNSTSTOFF auf einen Blick: - ist porös und wird als Block oder Platte in unserem Werk Gronau hergestellt. - lässt sich einfach bearbeiten. Eignet sich für: - Vakuumspanntechnik - Filteranwendungen - Luftfilm- und Gleittechnik und andere Anwendungen. Ausführungen von ALWA POR KUNSTSTOFF: ALWA POR KUNSTSTOFF Durchschnittlicher Porendurchmesser: flexibel einstellbar von ~ 8 – 23 µ Gesamtporosität: je nach Porendurchmesser zwischen ~ 30 – 33 % Dichte: ~ 0,79 g/cm³ Härte (je nach durchschnittlichem Porendurchmesser) nach DIN 53505: ~ 75 - 84 Shore D Wärmeformbeständigkeit nach ISO 75 A: ~ 65 °C
Spritzgussmassenartikel,  Herstellung auf erstklassigen Spritzgussmaschinen namhafter Hersteller,

Spritzgussmassenartikel, Herstellung auf erstklassigen Spritzgussmaschinen namhafter Hersteller,

Spritzgussmassenartikel hergestellt auf 34 erstklassigen Spritzgussmaschinen namhafter Hersteller, bewältigt jährlich über 120 verschiedene thermoplastische Kunststoffe, insgesamt mehr als 1.500 T Spritzgussmassenartikel, in die Welt der Spritzgussmassenartikel, wo Vielseitigkeit und Qualität eine harmonische Symbiose eingehen. Unsere Produktionsanlagen sind der Schlüssel zur zuverlässigen Herstellung einer breiten Palette von Spritzgussmassenartikeln – sei es auf hochmodernen Spritzgießmaschinen oder bei komplexen Handlingaufgaben. Unser 3-Schicht-Betrieb, mit stolzen 34 erstklassigen Spritzgussmaschinen namhafter Hersteller, bewältigt jährlich über 120 verschiedene thermoplastische Kunststoffe, insgesamt mehr als 1.500 Tonnen. Der Größenbereich erstreckt sich von 25 bis 800 Tonnen, wobei jede Maschine mit modernster Steuerungs- und Handhabungstechnik ausgestattet ist. Ob 6-Achsroboter, Servo-Handlingsysteme oder maßgeschneiderte Technik aus dem eigenen Betriebsmittelbau – wir setzen auf Innovation. Unabhängig davon, ob Prototypen, Präzisionswerkzeuge oder Kunststoffmassenartikel gefertigt werden – wir gewährleisten stets einen effizienten Prozessablauf im Sinne von Qualität und Kostenreduktion. Unsere Leistungen im Überblick: Schließkraft von 250 kN bis 8000 kN Verarbeitung aller Thermoplaste mit Spritzgewichten von 0,5 g bis 2.500 g Mehrkomponententechnik bis 2200 kN Spritzgussmaschinen mit vertikal angeordneten Spritzaggregaten Zentrale Trocknung und Materialversorgung Zentrale Kühlung und Wärmerückgewinnung Montage und Verpackung im Reinraum Moderne Produktionshalle mit automatischer Materialzuführung Ihre Anforderungen an hochwertige Spritzgussmassenartikel erfüllen wir mit Präzision und Effizienz. Willkommen in einer Welt, in der Masse nicht nur Quantität, sondern auch Qualität bedeutet.
VERFORMEN

VERFORMEN

Material bis 10 mm: Abkantlänge max. 1800 mm Material ab 10 – 30 mm: Abkantlänge max. 750 mm Alle thermoplastischen Kunststoffe (z. B. Acrylglas, Polycarbonat, PET, PETG) lassen sich verformen und biegen. Für das Warmverformen kommen in unseren modernen Biegemaschinen neueste Quarzstrahler zum Einsatz. Diese bringen das Material in kürzester Zeit auf die gewünschte Umformtemperatur. Unsere jahrelangen Erfahrungen ermöglichen es uns, komplexe Abkantungen von Kunststoffen vorzunehmen und je nach Anforderung die benötigte Verarbeitungsart anzuwenden. ​
Trennmittel für die Kunststoffindustrie

Trennmittel für die Kunststoffindustrie

Unsere Trennmittel sind speziell für die Anforderungen der Kunststoffindustrie entwickelt worden. Sie ermöglichen eine einfache Trennung von Kunststoffteilen aus Formen und gewährleisten dabei eine makellose Oberfläche ohne Rückstände. Diese Mittel sind kompatibel mit einer Vielzahl von Kunststoffen und tragen zur Verlängerung der Lebensdauer der Formen bei, indem sie Ablagerungen und Verschleiß reduzieren.
Spritzgießwerkzeuge für Kunststoffe, Kunststoffspritzgusswerkzeuge, Prototypenwerkzeuge

Spritzgießwerkzeuge für Kunststoffe, Kunststoffspritzgusswerkzeuge, Prototypenwerkzeuge

Spritzgießwerkzeuge für Kunststoffe, Für die Herstellung der Einzelteile verwenden wir ausschließlich Werkzeugmaschinen von namhaften Herstellern, darunter Hermle, DMG, Mitsubishi und Reiss. Spritzgießwerkzeuge für Kunststoffe Willkommen in der Welt hochpräziser Spritzgießwerkzeuge, wo Innovation und Erfahrung sich vereinen, um höchste Qualitätsstandards zu setzen. Unsere Fertigung von Spritzgießwerkzeugen spielt eine entscheidende Rolle für langfristige Effizienz und herausragende Produktqualität, immer im Dienste unseres obersten Ziels – Ihre Zufriedenheit. Gestützt auf das Können unserer erfahrenen Mitarbeiterinnen und modernste Bearbeitungsmaschinen bieten wir eine solide Basis für die Entwicklung und Herstellung von Spritzgießwerkzeugen höchster Güte. Nach der Konstruktionsfreigabe durchlaufen die einzelnen Werkzeugkomponenten unsere Bearbeitungsmaschinen mit höchster Präzision. Einzigartige Handwerkskunst tritt in Aktion, wenn unsere qualifizierten Mitarbeiterinnen die Komponenten filigran zusammenfügen und perfekt abstimmen. Hier sind unsere Spritzgießwerkzeug-Leistungen im Überblick: Kunststoffspritzgusswerkzeuge bis zu 1.600 x 1.200 mm und einem Gewicht von bis zu 6 Tonnen Prototypenwerkzeuge / Prototypenbau 3- und 5-Achs-Fräsbearbeitung Flachschleifen, Draht- und Senkerodieren 100 Tonnen Touchierpresse Vertrauen Sie auf unsere bewährten Werkzeugmaschinen von renommierten Herstellern wie Hermle, DMG, Mitsubishi und Reiss. Bei Zukaufteilen, Heißkanalsystemen und Normalien setzen wir ausschließlich auf Produkte von langjährigen Partnern, die unseren hohen Qualitätsstandards entsprechen. Im Bereich Spritzgießwerkzeuge kombinieren wir Präzision, Tradition und Innovation, um erstklassige Ergebnisse zu erzielen. Ihre Zufriedenheit ist unsere Verpflichtung – erleben Sie den Unterschied in der Welt der Kunststoffformen
Additionsvernetzende Systeme: ALWA SIL SH22 & SH33

Additionsvernetzende Systeme: ALWA SIL SH22 & SH33

Silikonkautschuk ALWA SIL SH 22 und SH 33 sind Silikonabformmassen. Diese Abformmassen haben extrem hohe mechanische Werte. Sie sind sowohl sehr schnell als auch sehr einfach in der Anwendung. Die Zweikomponenten-Silikonkautschuks vulkanisieren bei Raumtemperatur. Nach dem Mischen der beiden Komponenten entsteht eine niedrigviskose Flüssigkeit, die zu einer widerstandsfähigen, gummielastischen Masse vernetzt. Während der Vernetzung entsteht keine Reaktionswärme. Bei Zugabe von je 1 – 3 % Thixotropiermittel pro Komponente wird eine streichfähige Masse erzielt. Anwendungsbereiche • Flexible Gießformen • Kopierformen • Formen mit Hinterschneidungen • Polyurethan-Gießformen • Beton-Gießformen Angebot: SH22 Silikontyp: Addition Härte (Shore A): ~ 21 – 23 Mischungsverhältnis (%): 100:100 Topfzeit bei 22°C (Min.): ~ 18 – 23 Zeit bis zum Entformen bei 25°C (Std.): ~ 2 – 3 Viskosität (mPa s): ~ 3.500 – 4.500 Reißfestigkeit (kN/m): ~ 25 Zugfestigkeit (MPa): ~ 6 Ausdehnung (%): ~ 450 Schwund (%): ~ 0,1 Temperaturbeständigkeit (°C): ~ 220